旋流板噴淋塔設計方案主要內容包括項目概況、設計依據、設計參數、廢氣凈化系統具體配置、凈化原理、其它、廢氣凈化系統清單、凈化系統配置說明、施工說明等。
旋流板噴淋塔塔型選擇原則
要選擇合適的噴淋塔型須充分了解使用條件，選擇有較好特性的合理塔型。一般說來，同時滿足生產任務要求的噴淋塔塔型有多種選擇，但應從經濟觀點，生產經驗和具體條件等方面綜合考慮。現將選擇時一些考慮因素列舉如下。
1.與物性有關方面的因素
(1)物流系統易起跑沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶，甚至泛塔，影響分離效率。
(2)有懸浮固體和殘渣的物料，或易結垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會產生阻塞，有很難清理。
(3)高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質效果太差。
(4)具有腐蝕性的介質宜選用填料塔，因它宜用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結構簡單的無溢流篩板塔。
(5)對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統，宜采用板式塔。當然也可將填料分塔或分段設置，塔(段)間設置冷卻器，但結構較復雜。
2.與操作條件有關的因素
(1)傳質速率有氣相控制，宜采用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動，液相分散為膜狀流動。如傳質速率由液相控制，宜用板式塔，因為在板式塔中液相在湍動，氣相分散為氣泡。
(2)當處理系統的液氣比L/V小時，宜用板式塔。
(3)操作彈性要求較大時，宜采用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。
(4)對伴有化學反應(特別是當此反應并不太迅速時)的吸收過程，采用板式塔較有利，因液體在板式塔中的停留時間長，反應比較容易控制，有利于吸收過程。
(5)氣相處理量大的系統宜采用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉，小塔則填料塔便宜，一般塔徑小于φ800mm宜采用填料塔。
以下為旋流板噴淋塔設計時的一些要點考慮，主要包括
1空塔流速
空心噴淋除塵器的氣流速度越小對吸收效率越有利，一般為1.0~1.5m/s。
2填料層厚度
錯流模擬式填料洗滌除塵器中，通過兩層篩網所夾持的填料層厚度一般小于0.6m,大1.8m。
旋流板噴淋塔噴淋段：自噴淋層(上一層噴嘴)至進氣管上口，氣液在此段進行接觸傳質，是塔的主要區段。氟化氫為親水性氣體，傳質在瞬間即能完成。但在實際操作中，由于噴淋液霧化狀況、氣體在本體截面分布情況等條件的影響，此段的長度仍是一個主要因素。以為在此段，塔的截面布滿液滴，自由面縮小，從而氣流實際速度增加很多倍，因此不能按空塔速度計算接觸時間。
脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中裝有除霧器，以除掉小液滴，使氣液較好的分離。塔的高度尚無統一的計算方法，一般參考直徑選取，高與直徑比(H/D)在4~7范圍以內，而噴淋段占總高的1/2以上。
湍流塔氣體凈化器，填料層可浮動。塔內裝有聚乙烯、聚丙烯、發泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質空心(或實心)小球作為填料，小球的密度應小于洗滌液體的密度。在一定的氣流速度作用下，塔內小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流補塵體所捕獲。
湍流塔凈化器用于除塵時，空塔氣流限速度取5~6m/s，液氣比為0.5~0.7L/m3；選用填料小球的直徑應滿足dB≦D/10
式中，D為湍球塔直徑，m；dB為小球的直徑，m。
根據實驗得出，用直徑20~40mm,密度為200~300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體，其效率。
填料小球靜止床層高度Hst大約為球形填料直徑的5~8倍，大的靜止床層高度Hst(max)應遵從Hst/D≦1的關系式。湍流塔為多層時，上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的距離為1~1.5m，限位柵板與支撐板間的距離為0.8~0.9m。
3旋流板噴淋塔噴嘴數量
噴嘴的功能是將洗滌液噴灑為細小液滴。構造合理的噴嘴能使洗滌液充分霧化，增加氣液接觸面積。反之，塔體而洗滌液噴灑不佳，氣液接觸面積仍然很小，影響設備的凈化效率。理想的噴嘴如下：
1.噴出液滴細小，液滴大小取決于噴嘴結構和洗滌液壓力。
2.噴出液體錐角大錐角大則覆蓋面積大，在出噴嘴不遠處便布滿整個塔截面。噴嘴中裝有漩渦器，使液體不僅向前進方向運動，而且產生旋轉運動，這樣有助于將噴出液灑開，也有利于將噴出液分散為細霧。
3.所需的給液壓力小給液壓力小，則動力消耗低。
4.噴灑能力大噴灑能力理論計算公式為
q=μF√(2gp/γ液)
式中，q為噴嘴噴灑能力，m2/s；μ為流量系數，0.2~0.3；F為噴出口截面積，m2；p為噴出口液體壓力，Pa；γ液為液體密度，kg/m3；g為重力加速度。
在實際工程中，多采用經驗公式，其形式如下：
q=kpn
式中，k為與進出口直徑有關的系數；n為壓力系數，與進口壓力有關，一般在0.4~0.5之間。
所需噴嘴數量，根據單位時間內所需噴淋液液量決定
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