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水膜脫硫除塵器

產品簡介(jie):我(wo)廠(chang)生產玻璃鋼(gang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)器, 噴淋脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔,水(shui)(shui)膜(mo)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)器,脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)堿洗塔,旋(xuan)流板脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)器,堿洗脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔,鍋爐除(chu)塵(chen)器.是我(wo)目前燃煤(mei)(mei)(mei)、燃油鍋爐、水(shui)(shui)煤(mei)(mei)(mei)漿鍋爐、窯(yao)爐、冶(ye)金、化工的(de)酸(suan)霧凈化、火電廠(chang)、水(shui)(shui)泥廠(chang)等可選用(yong)、Z的(de)保。用(yong)于燃料以煤(mei)(mei)(mei),木材,稻殼,鋸末等燃燒的(de)鍋爐,窯(yao)爐,旋(xuan)轉窯(yao)等設備的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen),處理煙氣,粉塵(chen), 脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)等。

  • 產品價格:面議
  • 產品地(di)址(zhi):衡水市
  • 更新時間:2017-07-07
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詳細介紹

一(yi)、結構與原理(li)     當含塵氣體以17-23m/s的速度切向(xiang)進入(ru)水膜除塵(chen)器,氣體(ti)(ti)沿(yan)筒(tong)體(ti)(ti)內(nei)壁螺(luo)旋式上升;筒(tong)體(ti)(ti)上部設有溢(yi)流(liu)器,水經溢(yi)流(liu)器流(liu)向(xiang)筒(tong)體(ti)(ti)內(nei)壁,形(xing)成(cheng)一層3~5mm厚的均勻完整水膜(mo);氣(qi)體中的塵粒(li)在離心力的作用下,被(bei)甩向筒體內壁,被(bei)水膜(mo)黏附捕(bu)獲,隨(sui)水膜(mo)一(yi)起落入除塵器底部,再(zai)經溢硫(liu)器上部干脫(tuo)水(shui)后,由引風(feng)機引入。(在供水(shui)系統循中加入配置好(hao)的(de)(de)堿溶液便可起到好(hao)的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)效果)二(er)、特點(dian) 1、本(ben)設備外護質(zhi)鋼(gang)板(ban),內襯花(hua)崗巖(yan),鋼(gang)板(ban)與花(hua)崗巖(yan)之(zhi)間用澆注(zhu)料澆注(zhu),外刷(shua)兩遍(bian)防(fang)腐漆。 2、本(ben)體(ti)一(yi)般11節,散(san)裝出廠,現(xian)場吊裝,施工周期較花崗巖結構的水膜除塵器明顯縮短。 3、本體內部光滑,且不漏風滲水,密封性能好,能耐(nai)(nai)溫(wen)、耐(nai)(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨損。三、主要性能和(he)參(can)數 3.1 處理(li)煙氣量:17500-18500m3/h 3.2 濃度:<180 mg/m3(操作維(wei)護(hu)得(de)當效果會好) 3.3 除塵效率:>98 3.4 林格曼黑度:0~1級(ji) 3.5 設(she)備阻(zu)力:700--1200Pa 四、安(an)裝(zhuang) 1、除塵(chen)器(qi)應(ying)根據選(xuan)型(xing)及安裝地(di)點地(di)質情況基礎,且一定要平整。 2、檢(jian)查吊(diao)車鉤子有無損傷,繩(sheng)子是否承求。認真做好吊(diao)裝現場周圍的安全(quan)措施(shi),備好所有使用的材料和施(shi)工工具。 3、除塵器供水系統、風管、沉淀池等附(fu)屬設施應在安(an)裝施工時。 4、本體1進行吊裝時(shi),確保整體垂直,節(jie)與(yu)節(jie)之間用膠泥抹(mo)嚴(yan)密,確保不(bu)漏風漏水。(詳(xiang)見水膜除塵(chen)器安裝使用說明(ming)細則)五(wu)、脫(tuo)硫操作 5.1、備料 5.1.1、氫氧化鈉(na)(NaOH),俗稱:燒堿(jian)、片堿(jian)、苛性鈉 5.1.2、氧化鈣(CaO,俗稱(cheng):生石灰 5.2、運(yun)行準備(bei) 5.2.1、在(zai)循池中加滿清水; 5.2.2、在循水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉(NaOH),PH值,使PH≥8 5.2.3、在堿液箱中加(jia)入氫氧化鈉(na)(NaOH),用水(shui)稀釋到5PH值大約(yue)在(zai)14左右); 5.2.4、在(zai)石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO),用水攪拌成(cheng)石(shi)灰漿(jiang)液; 5.2.5、啟動液下(xia)泵(beng)循運行,脫硫系(xi)統是否暢通,確(que)保無異常; 5.3、運(yun)行 5.3.1、運行時(shi),定時(shi)池內PH值,于9時啟動(dong)(dong)石灰石攪拌(ban)裝置及打(da)開底部閥門,向(xiang)池中緩(huan)緩(huan)加入(ru)石灰漿(jiang)液,同時啟動(dong)(dong)堿液箱閥門,向(xiang)池中補充氫氧(yang)化鈉(NaOH),當(dang)PH值達到(dao)9以上時,關(guan)閉(bi)石灰石攪拌裝(zhuang)置(zhi)、堿液箱閥門; 5.3.2、定時向池中(zhong)注入潔凈水,確保(bao)系統流暢運行; 5.4、脫硫藥劑(ji)用量(參考)(以下按耗標煤(mei)150kg/h,含硫13600小(xiao)時/年算)氫氧化鈉(NaOH)2T(只需(xu)少量(liang)補充添加)氧化(hua)鈣(CaO):5.4T 電費:15000KW/   水費:15-25kg/h 六、清(qing)理 6.1. 正常運行30天清理循系統中的(de)灰(hui)(hui)渣,平日運行(xing)時(shi)需定時(shi)清理循池中的(de)積灰(hui)(hui)。

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