沼(zhao)氣(qi)(qi)水封器｜玻璃鋼沼(zhao)氣(qi)(qi)水封器｜沼(zhao)氣(qi)(qi)池水封器簡介(jie)

沼氣脫硫裝(zhuang)置操(cao)作規程

1 裝(zhuang)置概述

大部分(fen)沼氣(qi)中含有(you)有(you)害物質(zhi)H2S、有(you)機(ji)(ji)硫等，其中H2S含量zui，腐蝕性強，嚴重影響(xiang)著沼氣(qi)資源(yuan)的(de)利(li)用(yong)。在沼氣(qi)發電利(li)用(yong)過程中，沼氣(qi)進(jin)入發電機(ji)(ji)組之前，對(dui)其進(jin)行凈化處理(li)，使H2S含量達到規(gui)定范圍內，才能發電機(ji)(ji)組的(de)正常運轉。本裝置采用(yong)濕(shi)式氧(yang)化法脫硫，以純堿（Na2CO3）溶液為吸(xi)收介(jie)質(zhi)，配合(he)沼氣(qi)脫硫催化劑，對(dui)H2S具有(you)好的(de)脫除效果，有(you)效的(de)了沼氣(qi)資源(yuan)的(de)利(li)用(yong)。

1.1脫硫工藝

工藝流程如(ru)下(xia)圖1所(suo)示。

1.2 脫硫原理

本脫硫(liu)設備采用的脫硫(liu)催化(hua)劑，對硫(liu)化(hua)物的氧化(hua)具有強的催化(hua)活力。其(qi)脫硫(liu)過程可由下(xia)列化(hua)學反應式表示(shi)：

脫無機硫：

H2S（氣） = H2S（液）

H2S（液） + Na2CO3  = NaHS十 NaHCO3

NaHS + ;（x-1）S 十 NaHCO3  = Na2Sx +  CO2  + H2O

脫部分有機硫：

RSH + NaOH = RSNa + H2O

COS十2NaOH = NaCO2S 十 H2O

CS2  + 2NaOH = Na2COS2 十(shi) H2O

氧化再生過程：

2NaHS + O2  = 2NaOH + 2S

2Na2Sx + O2 十2H2O = 4NaOH + 2Sx

4RSNa 十(shi) O2 十(shi) 2H2O = 2RSSR + 4NaOH

2Na2CO2S 十 O2  = 2Na2CO3  + 2S

Na2COS2  + O2  = Na2CO3 + 2S

2 脫硫裝置的特(te)點

2.1 脫(tuo)硫(liu)效率，適用(yong)范圍廣，H2S脫(tuo)除率可達(da)99。

2.2 與干(gan)法相比濕法脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率恒定(ding)，穩(wen)定(ding)在(zai)95以上。

2.3 選擇性好(hao)，效益：副反應（硫(liu)代(dai)硫(liu)酸(suan)鹽和硫(liu)氰(qing)酸(suan)鹽）少(shao)，脫硫(liu)溶液、無味。

2.4 不堵塔(ta)，壓降小。

2.5 脫硫：效益，比濕(shi)法(fa)脫硫。

2.6 運行和維(wei)護簡單、方便，勞動強度小。

3 脫硫對(dui)氣源(yuan)質量(liang)的(de)要求：

3.1脫前

本脫硫(liu)裝置采用氣液逆向接觸(chu)吸(xi)收原理，為(wei)了不(bu)影響脫硫(liu)塔的吸(xi)收效(xiao)率，沼(zhao)氣中(zhong)不(bu)能攜帶(dai)大量厭氧

池中(zhong)的污水與淤泥等雜質。如果氣源攜帶雜質較為嚴重，建議用戶在脫硫前增設一級(ji)分離器。

3.2脫后

經脫硫(liu)塔后，沼氣會攜帶部(bu)分(fen)水(shui)分(fen)，這(zhe)就要求(qiu)對脫后沼氣進行(xing)脫水(shui)處理，以機(ji)組(zu)及(ji)硫(liu)化氫儀的正常工作。

3.3氣壓

脫硫塔對氣(qi)體有一定的(de)壓(ya)降（大約是0.5～1KPa）,機組進氣(qi)壓(ya)力要求3 KPa，所(suo)以脫硫前沼氣(qi)壓(ya)力要求在4 KPa以上。

5 安裝說明

4.1 安(an)裝土建與要(yao)求

4.1.1脫(tuo)硫裝置安裝平(ping)面布置圖（見(jian)附件A），也可根據場(chang)地要(yao)求進(jin)行布局。

注(zhu)：其它(ta)地表(biao)面可進行表(biao)面水泥固(gu)化。

4.1.3 再生塔回水主(zhu)管線要增設閥門，便于實現液位調節。

4.1.4 脫硫(liu)塔總(zong)回水管要增設閥門。

4.1.5 脫硫塔(ta)總(zong)回(hui)水管要深(shen)入富(fu)液(ye)液(ye)面以下0.8～1m。

4.2 保溫要求

不同的(de)區域(yu)氣溫(wen)(wen)差距大，對(dui)(dui)于冬季室外zui氣溫(wen)(wen)在零(ling)下(xia)10℃以(yi)下(xia)的(de)地(di)方，為了防止(zhi)脫(tuo)硫循液上凍，穩定的(de)脫(tuo)硫效果，要求客戶配置(zhi)加熱(re)設(she)備(bei)，同時對(dui)(dui)部分設(she)備(bei)及管線進行保溫(wen)(wen)處理。

4.2.1 脫硫設備(bei)加熱流程圖（見附件B）；

4.2.2 加熱盤管(guan)可由(you)脫硫(liu)設備制造廠有償提供(gong)；

4.2.3 熱水循量為6～10m3/h；

    4.2.4 熱源可采用機組溫水，或供暖熱水（防止冬季(ji)因長(chang)時間停機，沒有熱源而引(yin)起的循上凍現象）。

4.2.5 ;設備保溫面積(ji)（現(xian)場不同管線連(lian)接方式保溫面積(ji)不同）估算如下表1。

表1  保溫面積表

5 脫硫裝(zhuang)置操作規程及注(zhu)意事(shi)項

5.1 操作規程

在(zai)確(que)認(ren)系統安裝(zhuang)流程要求(qiu)后，可進行(xing)操作，運行(xing)按下述步驟(zou)進行(xing)：

5.1.1：加水

向貧液池和(he)富(fu)液池內加(jia)注(zhu)自來水(shui)（廢液池不加(jia)水(shui)），當兩池水(shui)位相平(ping)且達到(dao)溢流口時(shi)，方可進行(xing)下一步(bu)。

5.1.2：開泵

同時(shi)開啟貧(pin)液(ye)泵與富液(ye)泵，使液(ye)體在系(xi)統內循起來。當再(zai)生塔(ta)水(shui)(shui)位達到溢流口后，且(qie)貧(pin)液(ye)池(chi)、富液(ye)池(chi)水(shui)(shui)位在3/4以上時(shi)（開啟泵后貧(pin)液(ye)池(chi)和富液(ye)池(chi)內水(shui)(shui)位會下降，此時(shi)需要補(bu)水(shui)(shui)。），方可進行下一步。

5.1.3：調液位

通(tong)過液位(wei)調節器、再(zai)生塔(ta)出水(shui)閥門，調節再(zai)生塔(ta)內水(shui)位(wei)。調節要點：

a） 再生塔內水位于溢流口5～10mm。

b） 調節液(ye)位(wei)調節器(qi)，確保液(ye)位(wei)調節器(qi)內有(you)適量的(de)循水。

C） 硫泡沫(mo)溢流管始終保(bao)持(chi)有適(shi)量的(de)溢流量。

完成水位調節后，進(jin)行(xing)下一步。

5.1.4：配液

5.1.4.1：向攪(jiao)拌(ban)罐內加(jia)入自來水或貧液(ye)，水的加(jia)入量少要淹沒攪(jiao)拌(ban)葉片，便(bian)于攪(jiao)動液(ye)體，使(shi)堿和催化劑得到充分的溶解。

5.1.4.2：開啟攪拌電機(ji)。

5.1.4.3：慢(man)慢(man)的向攪拌罐內(nei)加入純(chun)堿(jian)(jian)和催化劑（純(chun)堿(jian)(jian)和催化劑需(xu)充分溶解(jie)，不得(de)結塊(kuai)），使貧液(ye)池內(nei)pH值(zhi)維(wei)持(chi)在(zai)8.3～8.5之(zhi)間，以脫硫效果。

5.1.5：運行

完成(cheng)上述操(cao)作后(hou)脫硫(liu)設(she)備進入正式的運(yun)(yun)行階(jie)。運(yun)(yun)行階(jie)主要是通(tong)過脫硫(liu)后(hou)氣體硫(liu)化氫濃度來確(que)定是否(fou)加(jia)堿（液）。

客戶在沒有配套自動(dong)和加(jia)堿設施時(shi)，可以采取連續滴加(jia)催化劑（加(jia)入量約為：200～300g/天(tian)），每天(tian)一次脫(tuo)后硫化氫濃(nong)度，每小時(shi)貧液PH值（維持在8.3～8.5之間(jian)），然(ran)后確定加(jia)堿量的方(fang)法(fa)。

5.1.6：：停運

當需要停(ting)止脫(tuo)硫設(she)備運(yun)行時，先要停(ting)泵(beng)，停(ting)泵(beng)后應立(li)即關(guan)閉再生塔回(hui)(hui)水(shui)閥門。否則，再生塔內堿液(ye)大量返回(hui)(hui)貧液(ye)池內，導致循液(ye)外(wai)溢，造成脫(tuo)硫劑浪費。

5.2 保養維護(hu)及注意事項

5.2.1 檢查(cha)循泵(beng)

在系統正常運轉后(hou)，要定時的對系統進(jin)行巡(xun)視(shi)，以確保(bao)脫硫泵(beng)與(yu)再生(sheng)泵(beng)工作(zuo)正常。

5.2.2 檢查溢流量

每小時巡(xun)視再生塔泡(pao)沫管溢流(liu)量(liang)(liang)，確保硫(liu)(liu)(liu)泡(pao)沫得到好的(de)(de)溢出(chu)（沒有(you)溢流(liu)量(liang)(liang)說明再生塔內的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)泡(pao)沫不能(neng)得到及時的(de)(de)排出(chu)，影響(xiang)脫硫(liu)(liu)(liu)效果；溢流(liu)量(liang)(liang)太(tai)大(da)則容(rong)易攪動廢液池的(de)(de)沉積硫(liu)(liu)(liu)不利于硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)沉淀和分(fen)離）。

5.2.3 排(pai)水

每小(xiao)時對脫硫(liu)塔后的分離器、過濾器定期(qi)進行排水(shui)，確保沼氣不會攜帶大量水(shui)分入機組及H2S儀。

5.2.4 檢查H2S儀(yi)

定期檢查H2S儀氣(qi)管(guan)線（進氣(qi)管(guan)與出氣(qi)管(guan)）的堵塞情況，管(guan)線通暢，使(shi)其(qi)能準確(que)脫硫后沼氣(qi)中H2S的含量。

5.2.5 檢查管線

當系(xi)統正常運轉后，要定(ding)期(qi)的對所(suo)有管線及法蘭連(lian)接(jie)處進行(xing)巡(xun)視，確保各處沒有氣體(ti)和液體(ti)泄露現(xian)象(xiang)。

5.2.6 硫泡沫(mo)清理

定期對廢液(ye)池中積(ji)(ji)硫進(jin)行清理，避因沉(chen)積(ji)(ji)硫太滿隨著液(ye)體重(zhong)新溢流到循(xun)液(ye)中，造(zao)成脫硫效(xiao)果下降。

5.2.7 做好(hao)值班(ban)記錄表(biao)

每次巡視或(huo)操做后都要(yao)認真填寫好值班記錄表(biao)，如若設(she)備出現問題(ti)，交(jiao)接(jie)班時一定要(yao)交(jiao)代清楚方可離開。

5.3 故障判斷與處理

對于系統在(zai)運(yun)行過程(cheng)中可能出現(xian)的一些常見(jian)故障，以及相應的處(chu)理方法可以參考下表2進行處(chu)理：

表(biao)(biao)2 常見故障判斷與處理表(biao)(biao)

其它未列(lie)出故障或問題，可與設備提供(gong)方(fang)，進行處理。